Producenci w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym stoją przed ciągłymi wyzwaniami w zakresie osiągnięcia jednolitego rozproszenia materiałów proszkowych, takich jak polimery węgla, guma ksantowa, cukry, skrobi,Gumę guar i karbomery. The search for high-performance mixing equipment capable of processing both soft and hard solids while delivering fine emulsification has led to the development of advanced solutions like the TPT inline high-shear mixer.

Inżynieria precyzyjna do różnych zastosowań

Mieszalnik TPT wyróżnia się specjalistycznymi konstrukcjami obrotowymi i wieloma opcjami płytki tylnej, z których każda jest dostosowana do specyficznych wymagań związanych z przetwarzaniem materiałów:

• R2 - Rozpad miękkiego ciała stałego (duże otwory szczeliny):Zaprojektowane do szybkiego rozpadu miękkich materiałów stałych, znacząco skracając czas przetwarzania.
• R3 - Małe rozpadki ciała stałego (małe otwory szczeliny):Optymalizowane do jednolitego rozpraszania i rozpadu drobnych cząstek stałych, zapewniając spójne zmniejszenie wielkości cząstek.
• BRG - Mieszanie płynów i ciał stałych (duże otwory radialne):Zapewnia skuteczne rozwiązanie do włączania do cieczy proszków trudnych do rozproszenia,rozwiązywanie problemów związanych z gromadzeniem materiałów, takich jak polimery węgla i skrobi, przy jednoczesnym umożliwieniu stabilnego przygotowywania obornika wysokiej koncentracji.
• BRP - Emulgacja płynna-płynna (małe otwory promieniowe):Zaprojektowane do tworzenia stabilnych, jednorodnych emulsji między nieprzepuszczalnymi cieczami, spełniające rygorystyczne standardy jakości w kosmetykach, produktach farmaceutycznych i produkcji żywności.

Podstawowe cechy zapewniające doskonałość operacyjną

Mieszanka TPT zawiera kilka innowacji inżynierskich, które przyczyniają się do jej wydajności i niezawodności:

• Konstrukcja półotwartego obrotu:Utrzymuje ciśnienie podczas pracy przy dużych prędkościach, zapewniając jednocześnie lepsze smarowanie uszczelnień mechanicznych, wydłużając żywotność.
• Pozostałe elementy:Wszystkie powierzchnie kontaktowe z produktem posiadają precyzyjne wykończenie o grubości maksymalnie 32 Ra, spełniające rygorystyczne normy sanitarne.
• Konfiguracja całkowicie odpływająca:Horyzontalny port wyładowania zapewnia całkowitą ewakuację materiału, minimalizując zanieczyszczenie z partii na partię.
• Pięć opcji płytki tylnej:Dostosowywalne konfiguracje umożliwiają optymalizację dla konkretnych zastosowań mieszania.
• Zgodność z 3-A i EHEDG:Spełnia międzynarodowe normy sanitarne dla wrażliwych gałęzi przemysłu.

Specyfikacje techniczne

Sprzęt wykazuje solidną wydajność w wymagających parametrach przemysłowych:

• Pojemność przepływuDo 352 gpm (1,333 lpm)
• Ciśnienie pracy:Maksymalnie 6 barów (92 psi)
• Zakres lepkości:Obsługa materiałów do 600 cP
• Tolerancja temperatury:10°C do 150°C (14°F do 302°F)

Modułowy projekt zwiększa funkcjonalność

Innowacyjna architektura systemu umożliwia przekształcenie pomieszczania wysokiej prędkości na suche mieszanie proszku poprzez dodanie platform roboczych i stożkowych łopatek.Ta elastyczność zwiększa wykorzystanie sprzętu i zwrot z inwestycji.

Ciężki wózek pompowy do mobilnego przetwarzania

W uzupełnieniu mikseru znajduje się wytrzymały wózek pompowy przeznaczony do transferu produktów i zastosowań czyszczenia w miejscu (CIP) w produkcji żywności i napojów:

• Ramowanie ze stali nierdzewnej 304:Zapewnia trwałość w wymagających środowiskach, a jednocześnie ułatwia higienę.
• cechy mobilności:Kompaktna konstrukcja z 4-calowymi masywnymi kółkami z poliuretanu umożliwia łatwe umieszczenie w ograniczonych przestrzeniach.
• Połączenie elektryczne:Zawiera wstępnie podłączone 25-metrowe kable z standardowymi wtyczkami NEMA.
• Opcjonalny napęd zmiennej częstotliwości (VFD):Umożliwia precyzyjne sterowanie prędkością w celu optymalizacji procesu i efektywności energetycznej.

System zawiera silniki Baldor Super E z oceną wydajności NEMA Premium, zaprojektowane do środowisk mycia z obudową ze stali nierdzewnej odpornej na korozję.Silniki te obsługują szeroki zakres czynności o zmiennej częstotliwości przy zachowaniu ochrony przed procedurami czyszczenia pod wysokim ciśnieniem.